该工厂由东研智慧全程规划、设计并打造，是国内首家通过“引领级零碳工厂”认证的汽车工厂。该工厂通过光伏发电、雨水回用等节能减碳项目实施，工厂能源管理活动深入开展，绿证及碳信用的抵消，实现制造过程的零碳排放。这一成功认证不仅彰显了东研智慧在绿色智能制造领域的技术实力，更为汽车工业的低碳转型树立了可复制的标杆，具有重要的行业示范意义。

　　湖北省经信厅节能与综合利用处处长张青春在致辞中高度评价：“莲花汽车为湖北制造业绿色升级提供了可复制的样板。”

　　莲花汽车常务副总经理何成胜表示，企业将以此次认证为起点，继续推动工厂节能减碳开展，朝着集团2038年全链路碳中和的目标奋进。

　　Part.01  零碳工厂诞生：从规划到落地的全链路赋能

　　作为吉利控股集团旗下豪华纯电智能汽车的核心生产基地，莲花汽车武汉工厂自2018年筹建之初便锚定“零碳”目标。东研智慧依托在智慧工厂规划与绿色低碳技术领域的深厚积淀，从顶层设计入手，通过全生命周期的数智化解决方案，助力工厂实现“规划－建设－运营”全链路的低碳化升级。

　　在评价过程中，东研智慧绿建中心团队严格遵循T/CIECCPA 030-2023《零碳工厂创建与评价通则》，围绕建筑规划、生产工艺、能源管理、绿电交易、碳抵消等八大维度展开系统性评估与优化。

　　通过引入3D数字孪生技术、智能化能源管控平台及高度柔性化产线设计，工厂实现可再生能源利用率最大化、污染物超低排放及碳排放100%抵消，最终以温室气体“零负荷”的优异表现通过专家组严苛评审。

　　Part.02  打造“四化一体”的全球智能工厂

　　东研智慧在项目中深度融合绿色化与智能化理念，推动工厂形成“生产智能化、数字精益化、高度柔性化、运营绿色化”的四大核心优势：?生产智能化：全球首座全工序应用3D数字孪生技术，实现生产全流程可视化、可追溯；?数字精益化：构建数据驱动的精益管理体系，大幅提升生产效率和资源利用率；?高度柔性化：通过模块化产线设计，支持多车型混线生产，年产能达15万辆；?运营绿色化：集成光伏发电、绿电直购、碳汇交易等创新模式，构建清洁能源闭环。

　　在国家“双碳”战略深入推进的背景下，东研智慧以莲花汽车武汉工厂为样板，率先打通“零碳工厂”全流程服务链路。此次认证不仅强化了与吉利等头部车企的战略合作黏性，更为公司拓展绿色建筑咨询、碳资产管理等新兴业务开辟了广阔空间。未来，东研智慧将持续深耕工业低碳转型领域，推动零碳工厂标准体系输出，助力更多企业向“智能制造+绿色制造”双轨并行的高质量发展模式迈进。